焊條標(biāo)準(zhǔn)AWS A5.4 E385-17的焊條，要考慮低熱量輸入（≤1.5KJ/mm）和低層溫（≤100℃）
904L鋼為全奧氏體高鎳低碳不銹鋼，抗縫隙腐蝕及應(yīng)力腐蝕很好。該材料對(duì)焊接熱裂紋極其敏感，為此焊接材料應(yīng)選用低S、P的焊接材料。焊接材料可選Ni182（符合GB/T15620-1995標(biāo)準(zhǔn)），最好選ENiCrFe-3（Ni307B）（符合AWSA5.11-90標(biāo)準(zhǔn)）。
904L鋼是單相奧氏體組織，其焊接易出現(xiàn)熱裂紋，主要為弧坑裂紋。原因有：
1）焊縫金屬凝固期間由于熱脹冷縮存在較大的拉應(yīng)力，被拉開的縫隙沒(méi)有足夠的液態(tài)金屬來(lái)填充；
2）焊縫為單相奧氏體柱狀晶組織，易于雜質(zhì)的偏析及晶間液態(tài)薄膜的形成；
3）904L含鎳量比較高，鎳易于S和P形成低熔共晶物，其中Si和Nb也能形成有害的易熔晶間層。
防止弧坑裂紋的措施：
1）嚴(yán)格控制母材及焊材的S、P等有害元素的含量；
2）采用適當(dāng)?shù)暮附悠驴诤秃附臃椒�，既采用小的熔合比�?/span>
3）選用低氫型焊條；
4）焊接參數(shù)選用小的熱輸入（即小規(guī)范快速焊）；
5）層間溫度不易過(guò)高（≤100℃），避免焊縫過(guò)熱產(chǎn)生高溫液化裂紋，并且施焊過(guò)程中焊條不允許擺動(dòng)；
6）選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)、焊接接頭型式和焊接順序，盡量減少焊接應(yīng)力；
7）在焊接收弧處應(yīng)進(jìn)行打磨。
焊接時(shí)坡口要引起注意，坡口應(yīng)采用機(jī)加工。因焊接熔池粘滯性強(qiáng)，流動(dòng)性差，因此裝配時(shí)要求坡口角度稍大（可選70°）；又因其線膨脹系數(shù)大，所以對(duì)接間隙稍寬（3mm～4mm）；為保證焊透背面要求打磨清根而不用碳弧氣刨（防止?jié)B碳）。
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