一般屬性
310S奧氏體不銹鋼經(jīng)常被應(yīng)用于高溫環(huán)境下的作業(yè)。其較高的鉻含量和鎳含量確保了良好的耐腐蝕性和抗氧化性，與奧氏體304 合金相比，它在室溫下強(qiáng)度要高一點(diǎn)。
應(yīng)用
高合金不銹鋼通常表現(xiàn)出良好高溫強(qiáng)度，抗蠕變性和抗環(huán)境腐蝕性。因此，它們被廣泛應(yīng)用于熱處理行業(yè)的熔爐零部件，如：傳送帶，滾筒，爐頭，耐火墊板，吊管架等。這些等級(jí)也應(yīng)用到化學(xué)加工行業(yè)，用于承載熱濃酸，氨水和二硫化物。在食物加工行業(yè)，這些等級(jí)用于與熱乙酸和檸檬酸接觸。
化學(xué)成分
除特別說明外，以下的化學(xué)成分是根據(jù)ASTM A276和ASTM A182標(biāo)準(zhǔn)。
| |
310S合金 |
| |
(UNS S31008) |
| C |
0.08 |
| Mn |
2.00 |
| P |
0.045 |
| S |
0.030 |
| Si |
1.50 |
| Cr |
24.00 最小值/26.00 最大值 |
| Ni |
19.00 最小值/22.00 最大值 |
| Fe |
剩余部分 |
表中的數(shù)值表示重量百分百，除特別說明范圍外，表中都是最大值
物理性能
| |
310S合金 |
| 密度 |
lbm/in3 |
g/cm3 |
| 68°F (20°C) |
0.29 |
8.03 |
| 熱膨脹系數(shù) |
(min/in)•°F |
(mm/m)•°K |
68 - 212°F
(20 - 100°C) |
8.8 |
15.9 |
68 - 932°F
(20 - 500°C) |
9.5 |
17.1 |
68 - 1832°F
(20 - 1000°C) |
10.5 |
18.9 |
| 電阻率 |
mW•in |
mW•cm |
| 68°F (20°C) |
30.7 |
78.0 |
| 1200°F (648°C) |
-- |
-- |
| 導(dǎo)熱性 |
Btu/hr•ft•°F |
W/m•K |
68 - 212°F
(20 - 100°C) |
8.0 |
13.8 |
68 - 932°F
(20 - 500°C) |
10.8 |
18.7 |
| 比熱 |
Btu/lbm•°F |
J/kg•K |
32 - 212°F
(0 - 100°C) |
0.12 |
502 |
| 導(dǎo)磁率(退火)1 |
|
| 200H |
1.02 |
| 彈性系數(shù)(退火)2 |
psi |
GPa |
| 受拉 (E) |
29 x 106 |
200 |
| 扭曲 (G) |
11.2 x 106 |
77 |
機(jī)械性能
所有的抗拉試驗(yàn)都是根據(jù)ASTM E8來完成的。表中的數(shù)據(jù)是若干個(gè)測(cè)試樣品（最少2個(gè)樣品，最多10個(gè)樣品）得出來測(cè)試結(jié)果的平均值。屈服強(qiáng)度是通過0.2%抵消方法得到的。塑性延伸通過一個(gè)2英寸的樣品來測(cè)量。
310S合金
| 測(cè)試溫度 |
抗屈強(qiáng)度 |
| (°F) |
(°C) |
ksi |
MPa |
| 77 |
25 |
45.6 |
314 |
| 200 |
93 |
41.4 |
286 |
| 400 |
204 |
36.9 |
254 |
| 600 |
316 |
34.6 |
239 |
| 800 |
427 |
30.3 |
209 |
| 1000 |
538 |
29.4 |
203 |
| 1200 |
649 |
25.8 |
178 |
| 1400 |
760 |
21.4 |
147 |
| 1600 |
871 |
16.1 |
111 |
| 1800 |
982 |
8.2 |
56 |
| 2000 |
1093 |
4.0 |
27 |
| 測(cè)試溫度 |
抗拉強(qiáng)度 |
延伸率 |
| (°F) |
(°C) |
ksi |
MPa |
% |
| 77 |
25 |
90.5 |
624 |
42.6 |
| 200 |
93 |
83.4 |
575 |
41.3 |
| 400 |
204 |
77.3 |
533 |
35.8 |
| 600 |
316 |
75.2 |
519 |
35.0 |
| 800 |
427 |
73.6 |
508 |
33.5 |
| 1000 |
538 |
70.2 |
484 |
37.0 |
| 1200 |
649 |
57.0 |
393 |
32.0 |
| 1400 |
760 |
37.7 |
260 |
54.0 |
| 1600 |
871 |
22.5 |
155 |
56.5 |
| 1800 |
982 |
11.8 |
81 |
93.3 |
| 2000 |
1093 |
6.5 |
44 |
121.0 |
抗水溶液腐蝕
310S主要用于高溫環(huán)境下，可以有效利用它們的抗氧化性。但是，這些合金因?yàn)楹t量和含鎳量高，對(duì)水溶液也具有一定的耐腐蝕性。
含鎳量高使這些合金對(duì)氯化物應(yīng)力龜裂腐蝕的抵抗力比18-8不銹鋼稍好，盡管如此，但是310S奧氏體不銹鋼仍然容易受這種腐蝕的影響。
需要提高耐水溶液腐蝕的應(yīng)用中，往往會(huì)用到310S，如：濃硝酸溶液中的作業(yè)，這種溶液中可能發(fā)生晶界擇優(yōu)腐蝕。
高溫抗氧化性
在多數(shù)情況下，金屬合金都會(huì)與周圍環(huán)境發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)。最常見的化學(xué)反應(yīng)就是氧化：金屬元素與氧氣結(jié)合，生成氧化物。不銹鋼通過鉻元素的局部氧化使其具有抗氧化性，在鉻元素局部氧化的過程中，可以形成一種非常穩(wěn)定的氧化物（Cr2O3 氧化鉻）。只要金屬的鉻含量充足，在金屬表面即可形成一層連續(xù)的氧化鉻綠，防止其他氧化物生成，并對(duì)金屬起到保護(hù)作用。氧化率是由帶點(diǎn)粒子的傳輸來控制的。當(dāng)表面的銹皮越厚，氧化率就會(huì)大幅度下降，因?yàn)閹c(diǎn)粒子傳輸?shù)穆窂皆竭h(yuǎn)。這個(gè)過程叫鈍化，也就是鈍化膜形成的過程。
奧氏體不銹鋼的抗氧化性可以通過鉻含量來推算。耐高溫的合金含鉻量至少20%（重量百分百）。用鎳成分代替鐵成分也通常可以提供合金在高溫下的性能。310S是高合金材料，因此，具有相當(dāng)好的抗氧化性。
已氧化的金屬樣品，其重量會(huì)有所增加，因?yàn)橐欢康难鯕饨M合到產(chǎn)品的氧化膜。測(cè)量金屬抗氧化性的其中一種方法是：讓金屬在特定時(shí)間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境下，然后測(cè)量其重量的變化。重量增加越多，表面氧化越嚴(yán)重。
氧化過程比簡(jiǎn)單的銹皮增厚要復(fù)雜得多。散裂，或者說表面皮分離，是不銹鋼氧化過程中最常見的問題。散裂通常表現(xiàn)為急速的重量損失。其他一些因素也會(huì)引起散裂，其中主要包括熱循環(huán)，機(jī)械損傷和氧化物過厚。
在氧化過程中，鉻以氧化鉻的形式存在于銹皮中。當(dāng)氧化皮剝落時(shí)，未氧化的金屬暴露出來，因?yàn)樾碌难趸t的形成，材料的氧化率暫時(shí)升高。銹皮散裂到達(dá)一定程度，鉻含量的損失可能引起金屬的耐熱性降低，從而導(dǎo)致鐵氧化物和鎳氧化物快速增加，這種情況稱為破裂氧化。
高溫氧化可能導(dǎo)致銹皮揮發(fā)。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化鉻，最開始是Cr2O3 ，當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)，會(huì)進(jìn)一步氧化成具有高蒸汽壓力的CrO3 。氧化物此時(shí)分成兩部分：通過形成Cr2O3 使銹皮增厚，通過CrO3 的蒸發(fā)使銹皮變薄。最終的趨勢(shì)是在增厚和變薄之間達(dá)到最終的平衡，從而使銹皮處于恒定的厚度。銹皮揮發(fā)在溫度達(dá)到2000°F (1093°C)以上時(shí)，成為一個(gè)突出問題，在流動(dòng)氣體的作用下，會(huì)進(jìn)一步惡化。
其他形式的退化
除了氧氣以外，粒子在高溫環(huán)境下也可以引起不銹鋼的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蝕。不銹鋼的硫化腐蝕是一個(gè)復(fù)雜的過程，而且很大程度上受硫和氧氣含量以及硫的存在形式影響（比如：氣態(tài)，氧化硫，氫化硫）。鉻可以形成穩(wěn)定的氧化物和硫化物。在氧氣和含硫化合物共同存在的情況下，通常在外部形成氧化鉻層作為一個(gè)保護(hù)層阻止硫進(jìn)入。然而，硫化腐蝕仍然可以在銹皮損壞和分離的地方發(fā)生，在某些特定情況下，硫可以穿過氧化鉻，在金屬內(nèi)部形成硫化鉻。在含鎳量高（25%或者更高）的合金中，硫化作用增強(qiáng)。鎳和硫化鎳形成低熔點(diǎn)的共晶相，在高溫條件下，可能對(duì)材料造成嚴(yán)重的損壞。
環(huán)境中如果存在含碳量高的粒子，會(huì)導(dǎo)致碳元素進(jìn)入金屬，隨后形成內(nèi)部碳化物。滲碳作用一般在溫度1470°F (800°C)以上發(fā)生。內(nèi)部滲碳金屬會(huì)引起機(jī)械性能和物理性能的改變。通常來說，氧氣可以通過在金屬表面形成保護(hù)膜來阻止碳進(jìn)入。較高的鎳含量和硅含量都可以一定程度上減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式，通常在較低溫度范圍發(fā)生(660-1650°F or 350-900°C)。金屬粉塵可以通過一個(gè)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)把固體金屬轉(zhuǎn)換成石墨和金屬微粒的混合物，進(jìn)而形成較深的小坑，最終導(dǎo)致局部腐蝕。
在氮?dú)獯嬖诘那闆r下，可能發(fā)生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩(wěn)定，因此在含氧的大氣環(huán)境中，通常形成氧化皮。這層保護(hù)膜可以很好地阻擋氮進(jìn)入，因此在大氣環(huán)境和氣態(tài)的燃燒產(chǎn)物環(huán)境下，幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純氮環(huán)境下，尤其是在干燥，裂化氨氣環(huán)境下，氧含量非常低，就可能發(fā)生滲氮作用。在相對(duì)低溫的情況下，在金屬表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C)以上高溫情況下，氮的擴(kuò)散性可以迅速滲透金屬，在晶界生成內(nèi)部氮化物，影響金屬的機(jī)械性能。
金相的不穩(wěn)定性，高溫暴露時(shí)形成新的金相，都可以反過來影響機(jī)械性能和降低耐腐蝕性。當(dāng)奧氏體不銹鋼在溫度范圍800-1650°F (427-899°C)緩慢冷卻時(shí)，碳化物粒子常常在晶界沉淀（敏化作用）。鉻和鎳的含量越高，碳的可溶性就越低，也就是說更容易受敏化作用影響。在這個(gè)溫度范圍，推薦用強(qiáng)制淬火冷卻，尤其是對(duì)于較厚的材料。隨著碳含量的降低，形成碳化鉻的時(shí)間和溫度就增加。因此，這些合金的低碳等級(jí)對(duì)敏化具有較好的抵抗力，但是并不是可以完全避免敏化作用的影響。當(dāng)加熱溫度長期達(dá)到1200-1850°F (649-1010°C)，310S在室溫下的延展性會(huì)降低，這是因?yàn)槲鞲瘳斚嗪吞蓟锏挠绊�。西格瑪相通常在晶界形成并影響金屬的延展性。這種副作用可以通過在指定溫度重退火來消除。
高溫退化很多程度受大氣和其他作業(yè)環(huán)境影響。一般的氧化數(shù)據(jù)通常只能用于對(duì)不同合金相對(duì)抗氧化性的估計(jì)。如果有需要，森邁爾鋼鐵公司，可以為您提供具體應(yīng)用的抗氧化性數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。
加工特性
310S不銹鋼因其耐高溫和抗氧化性能，被廣泛應(yīng)用于熱處理/加工行業(yè)。也因?yàn)檫@樣，這些合金常被加工成復(fù)雜結(jié)構(gòu)。碳鋼的加工性通常被認(rèn)為是金屬成型操作中的標(biāo)準(zhǔn)。奧氏體不銹鋼表現(xiàn)出來的性能和碳鋼大不相同：奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非�？臁１M管這并不會(huì)改變我們一般用的加工方法，如：切割，機(jī)械加工，成型等，但是這些特性卻影響這些加工方法的具體細(xì)節(jié)。
切割和機(jī)械加工普通軟鋼的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，稍作調(diào)整后也可用于加工奧氏體不銹鋼。但是奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非常快。加工過程中產(chǎn)生的碎片細(xì)且硬，并保留著相當(dāng)好的延展性。加工用的道具應(yīng)保持鋒利和堅(jiān)硬。對(duì)于硬化區(qū)域，一般采用深度和慢速切割。由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性低和熱膨脹系數(shù)高，在切割和機(jī)械加工的過程中，必須考慮排熱和尺寸公差。
奧氏體不銹鋼可通過彎曲，拉伸成形，滾扎成形，錘打成形，擴(kuò)口加工/凸緣加工，旋轉(zhuǎn)，精抽，液壓成形等方法達(dá)到冷作成形。在加工過程中，奧氏體不銹鋼容易硬化，表現(xiàn)為加工過程中要不斷增大加工的力量。這就意味著需要用更強(qiáng)大的成形設(shè)備并且最終限制了成型度。
因?yàn)楦鞣N環(huán)境和金相的因數(shù)，用于310S熱作的溫度范圍相對(duì)較窄。鍛造的初始溫度范圍是1800-2145°F (980-1120°C)，結(jié)束溫度不能低于1800°F (980°C)。在過高的溫度下加工，因?yàn)榄h(huán)境和金相的因素，尤其是鐵素體的生成，會(huì)導(dǎo)致合金的熱塑性下降。在過低的溫度下加工，形成脆片第二相，如：西格瑪相。鍛造后，鍛件需迅速冷卻到暗熱。
焊接
奧氏體等級(jí)被認(rèn)為是不銹鋼中最容易焊接的等級(jí)。它們可以通過所有常見的方法進(jìn)行焊接。310S也是如此。如果需要填充焊料，一般要選成分匹配的。因?yàn)檫@個(gè)等級(jí)的合金含量提高，可以降低熔池的流動(dòng)性。如果熔池的流動(dòng)性仍然需要降低，可以采用含硅的焊料(如 ER309Si, ER309LSi)。
310S的熱膨脹系數(shù)較高，導(dǎo)熱性較低，在固化的焊接金屬中會(huì)形成少量的鐵素體，可能導(dǎo)致熱裂紋。這個(gè)問題在防脫焊口，寬焊口可能更嚴(yán)重。低合金含量的焊料(如ER308)可以增加堆焊中的鐵素體從而降低熱裂紋的趨勢(shì)�；附饘俚某煞直幌♂尯�，可能降低該金屬焊口處的耐腐蝕性和耐熱性。
S等級(jí)的含碳量相對(duì)較低。焊接得當(dāng)?shù)脑挘惶赡馨l(fā)生熱影響區(qū)的粒間腐蝕。去除回火色和銹皮可恢復(fù)焊口附近的耐腐蝕性。采用不銹鋼刷研磨和刷洗，可以去除回火色和銹皮。酸洗也可去除銹皮。小件的材料可以放入槽中酸洗，大件的材料，可以采用特制的硝酸，氟化氫酸，鹽酸的混合物來局部清洗。酸洗以后，要用清水徹底洗掉酸洗的殘留物。
熱處理/退火
對(duì)這些合金進(jìn)行退火的主要原因是產(chǎn)生一個(gè)再結(jié)晶的微細(xì)結(jié)構(gòu)，達(dá)到均勻晶粒度，分解有害的碳化鉻沉淀物。要確保完全退火，必須把材料置于2050-2150°F (1120-1175°C)溫度范圍內(nèi)每英寸厚度所需時(shí)間約30分鐘。這僅僅是一般的做法。特殊的情況可能需要特殊的處理方法。適當(dāng)退火后，這些等級(jí)在室溫下主要是奧氏體，少量的鐵素體也可能存在。
310S在空氣退火過程中產(chǎn)生氧化皮是不可避免的。銹皮中含有豐富的鉻并且具有一定的附著性。通常來說，在進(jìn)一步加工之前都要把退火銹皮去除。去除銹皮有兩種方法：機(jī)械方法和化學(xué)方法。表面噴砂和化學(xué)除銹二者相結(jié)合通常是去除所有頑固銹皮最有效的方法。硅砂，玻璃微珠是很好的噴砂材料。也可以采用鐵粒，鋼粒，但是這可能引起游離鐵進(jìn)入金屬的表面，進(jìn)而引起表面生銹或變色。
化學(xué)除銹通常采用硝酸和氫氟酸的混合物�；瘜W(xué)槽液和加工溫度通常視實(shí)際情況而定。常用的槽液包括5-15%HNO3 (65%初始強(qiáng)度) 和 _-3% HF (60% 初始強(qiáng)度)的水溶液。濃度過高的氫氟酸會(huì)導(dǎo)致除銹過猛。槽液溫度通常從室溫到140°F (50°C)。 溫度過高會(huì)導(dǎo)致除銹過快，槽液侵蝕晶界，進(jìn)而造成金屬表面出現(xiàn)凹槽。酸洗以后，要用清水徹底洗掉酸洗的殘留物，然后干燥，避免金屬表面出現(xiàn)斑漬。
由于310S在室溫下呈現(xiàn)奧氏體結(jié)構(gòu)，因此不能通過熱處理達(dá)到硬化。通過熱作或冷作，可以達(dá)到更高的機(jī)械強(qiáng)度，但是這些等級(jí)通常達(dá)不到這種狀態(tài)。通過冷作，也可以獲得更好的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，冷作后如果不退火，這些性能在高溫下就不穩(wěn)定，而這些合金往往是用于高溫作業(yè)。如果在高溫環(huán)境下使用冷作后的材料，卻剛好相反，會(huì)影響材料的蠕變性能。
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